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Die LASERTEC-Shape Baureihe steht für maximale Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit feinster Konturen und Kavitäten bei der Herstellung von Pressstempeln, Spritzgussformen, Beschriftungen und sonstigen Gravuren in höchster Qualität ohne jeglichen Werkzeugverschleiß. Beim Lasertexturieren von Oberflächenstrukturen für den automobilen Formenbau oder der Herstellung von PET-Flaschenformen und der Umfangsbearbeitung von Schneidwalzen setzt die Shape-Baureihe neue Maßstäbe in Sachen Produktivität und Wirtschaftlichkeit.
Mit den Maschinen der LASERTEC PrecisionTool-Baureihe präsentiert DMG eine neue Produktlinie, deren Applikationsfokus ausschließlich auf die Herstellung von Präzisionswerkzeugen zielt. Dabei erstreckt sich das Anwendungsspektrum von der Herstellung von Freiwinkeln und Schneidkanten (in PKD- / CVD-Schneidplatten, Schaftfräser und Reibahle) über Spanleitstufen sowie komplette Spanleitgeometrien in PKD- / CBN- / Hartmetall-Wendeschneidplatten bis hin zum Ausschneiden von Schneidplatten in PKD / CBN. Spezielle applikationsbezogene Softwarefeatures ermöglichen eine bedienerfreundliche Produktion von Prototypen über Klein- bis hin zu Großserien.
Das modulare Maschinenkonzept mit drei bis fünf CNC-gesteuerten Achsen ermöglicht den äußerst flexiblen Einsatz der LASERTEC FineCutting-Baureihe zum hochdynamischen Präzisionsschneiden von Feinschneidteilen im 2D- und 3D-Bereich. Dabei kann die Laserquelle nach Art und Leistung stets individuell an die entsprechenden Bauteilanforderungen hinsichtlich Qualität, Geschwindigkeit und Material angepasst werden. Faser-, Nd:YAG- und CO²-Laserquellen mit unterschiedlicher Laser-Ausgangsleistung ermöglichen so Laserfeinschneiden bis max. 6 mm Materialstärke und einem min. Laserschnittspalt von 20 μm. Bereits heute werden erfolgreich Prototypen und Serien von Stanzteilen wie Stencils, und Apparatebauteile, Uhrwerksbauteile, medizintechnische Implantate sowie Spinnerets für Textilfasern auf den Maschinen der LASERTEC FineCutting gefertigt.
Das Maschinenkonzept der PowerDrill-Baureihe ist speziell auf das 5-Achs-Laser-Präzisionsbohren von Turbinenschaufeln und Komponenten aus dem Sektor Aerospace- und stationäre Gasturbinen ausgelegt. Dabei werden mittels Perkussieren, Trepanieren oder in der 5-Achs-Simultanbearbeitung präzise Kühlluftbohrungen sogar in Thermal Barrier Coatings (TBC) von Turbinen- Leit- / Laufschaufeln höchst wirtschaftlich lasergebohrt. Nach Einbringen der zylindrischen Kühlluftbohrungen können diese auf der LASERTEC 50 / 80 PowerShape-Maschinenversion mittels Laserabtragen um einen konischen Austrittstrichter erweitert werden. Weitere Bearbeitungen aus dem Hochdruckbereich von Gasturbinen sind z.B. XXL- Brennkammern (Combustors) mit einem Durchmesser von bis zu 1.300 mm Durchmesser. Dabei ermöglichen die speziell konzipierten PowerDrill-Softwaretools eine komfortable Programmierung und das Bearbeiten komplexer Bauteile.